Brewery Equipment Maintenance

Beer Machine Onderhoud

Enkele veel voorkomende foutieve werking in Brouwerij Beer Machine


Deze handleiding is samengevat van een aantal veel voorkomende fout tijdens het gebruik of het monteren van de brouwerij-systeem in de afgelopen jaren. Deze defecte waarschijnlijk brengen onherstelbare schade aan de apparatuur. Dus lees het zorgvuldig een voor een en zorg ervoor dat alle items zijn volledig understanded. Wij houden het recht voor om schadevergoeding te weigeren vanwege deze defect en een derde partij te verliezen of implicatieve. De onderstaande items zijn alleen voor uw sterkere aandacht die niet het geheel van de werking van de apparatuur.

Deel 1: Tank

Zorg noodzakelijke druk test om de tank lichaam en jasje voor het gebruik van te zijn dat er geen lekkage. Als er druk lekkage of vloeistof lekken, neem dan eerst contact opnemen met ons. Niet ter beschikking gesteld door uzelf.

Deel 2: Pump

De pomp niet in werking zonder vloeibare of omkering roteren, of pompafdichting wordt verbrand beschadigen en lekkage pomp.

Deel 3: Lauter Tun

Als er geen wort subsidie ​​drukbalans kolom of drukverschil sensor, de tussenbodem of tankbodem kan worden beschadigd door onderdruk als klaren stroom niet goed geregeld door de pompsnelheid en de klep openning graden.

Deel 4: Controling Cabinet

Maak uw professionele elektricien om dubbel te controleren alle terminals in de kast zijn zeer goed vastgemaakt. De aansluitingen kunnen losraken tijdens het vervoer over lange en frequente jounce. Terminal los tussen kabel en aansluiting waarschijnlijk branden als gevolg van de hoge temperatuur, zelfs onherstelbare schade.

Deel 5: Glycol Chiller

Zorg ervoor dat de koelvloeistof correct, de druk, bescherming sensor goed werken zoals flow, druk etc, of het kan de freon lussen te blokkeren of in te korten het gebruik van leven als gevolg van overbelasting.

Het glycol water in de lussen moet schoon en steriel zonder dat daardoor de warmtewisselaar binnen, waarbij de koeling efficiëntie zelfs onherstelbaar resultaat kan verminderen.

De koelmachine beter onder het glycol waterniveau worden geplaatst om te afgevulde vloeistof in het glycol waterpomp binnen koelmachine. Of de pomp en de afdichting kan worden beschadigd als gevolg van drooglopen.

Deel 6: Motor en Reducer (inclusief pomp, roerder, hark etc)

Besteed aandacht aan het type en voltage, zoals △ en Y. verkeerde aansluiting zal zeker de motor snel beschadigen. Controleer de warmte dispension van de motor door het aanraken gedurende ten minste 20 minuten. Bad warmte dispension zal de motor verbranden.

Kijk dan op de reductor smeeroliepeil alvorens te lopen, niet te laag of te hoog. Bij gebrek aan smeerolie schade zal toebrengen aan de versnellingsbak hoewel we meestal toe te voegen olie voor levering. Teveel olie tandwielkast run te maken met overbelasting en veroorzaakt hoge druk in de tandwielkast welke olie overflow zal de aars of de oliekeerring.

Als het verloopstuk wordt ter plaatse gemonteerd, zorg ervoor dat de reductor uitgaande as en de hoofdas moet concentrisch zijn. Voorspanning tussen de assen zal vergroten motorbelasting en zelfs irreparablly verkleint beschadigen.

Deel 7: Temperature Control

Alle sensorkabel worden aangesloten volgens de juiste volgorde. Alle signaalkabel als sluiting. Verkeerde of slechte verbinding zal erro de PID te geven.

De temperatuur afzonderlijk regelaar (PID) is getest en ingeklemd voor aflevering. Kijk dan op de temperatuur voordat u hem gebruikt.

Deel 8: Steam Loops

De stoomleiding moet manometer die is gecontroleerd en de drukverlagende apparaat om te controleren of de stoomdruk in stoommantel onder veilige waarde te zijn. Meestal vragen wij aan de maximale druk in stoommantel onder 0.2MPa.

De stoomleiding werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel of bedrijf. Alle veilig toestel, condenspot apparaat moeten strikt in overeenstemming zijn met de lokale wetgeving of regelgeving.

Deel 9: Glycol koeling loops

Het glycol koeling lussen moeten passby lussen of soortgelijke inrichting die kan voorkomen dat overdruk in de pijp zijn.

Het glycol toevoerdruk de hoes moet kleiner dan 0,2 MPa, of kan jacket schade en lekkage veroorzaken.

Deel 10: Elektrische verwarming

Elektrische elementen moeten worden bekabeld als verzoek.

Laat de elementen zonder vloeistof niet verwarmen.

Controleer de afdichting van de verbinding tussen de elementen en de tank.

Deel 11: Klep van de Veiligheid

Gelieve druktest voordat het gebruikt om te controleren of het werkt goed onder de gewenste druk.

Behandel het voorzichtig. Elke schok kan de nauwkeurigheid van de klep en zwakke functie van ontluchtingsmiddel invloed tijdens het gebruik in de fermentatie.

Deel 12: Manometer

Vermijd invloed en nooit afbreken de meter. Gebruik een sleutel om de meter zitting vast plaats. Of de manometer kan lekken.
auteursrechten2018 DEGONG Equipment Technology Co., Ltd.